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一 物料分類供應(yīng)策略

在汽車制造企業(yè)，要求通過實現(xiàn)廠外和廠內(nèi)物料供應(yīng)與配送機制，確保在正確的時間、按正確的順序、正確的運送方式，將正確數(shù)量的零部件送到正確的工位，消除或降低停工等待物料的現(xiàn)象，提高反應(yīng)速度。

廠外物料需求通過MES系統(tǒng)的物料拉動系統(tǒng)對外發(fā)布，告知各個零部件供應(yīng)商，按照計劃日期準時供貨。當(dāng)供應(yīng)商貨物送到生產(chǎn)現(xiàn)場之后，通知生產(chǎn)單位通過掃描配送清單上的條碼信息進行物料檢測，通過和PDM系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對零部件圖紙及尺寸查看功能，用于初步驗證物料信息。針對部分物料備貨周期較長的物料可通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中的WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對該類物料的安全庫存管理，以及物料收貨、交驗、物料入庫上架、物料下架出庫、盤存，并可依照供應(yīng)鏈發(fā)布序列組織倉儲中心物料的同步配送。

廠內(nèi)物料需求清單可根據(jù)物料的性質(zhì)、大小對物料進行分類，并通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）設(shè)置相應(yīng)的看板配送觸發(fā)機制、計劃配送、ANDON配送、序列配送、SPS配送等配送模式進行配送。

二 廠內(nèi)零部件物流管理

1、廠內(nèi)零部件物流配送模式

通過MES系統(tǒng)編排的生產(chǎn)節(jié)拍計劃，在車型的上線啟動時間確定后，統(tǒng)計出零部件的需求量，從而生成相應(yīng)的物料需求計劃，零部件供應(yīng)部門根據(jù)物料需求計劃表中的物料名稱以及定額數(shù)量按時間點要求組織物料的配送。針對生產(chǎn)線物料配送，可根據(jù)物料類型的配送模式大致分為：計劃件、序列件、SPS（根據(jù)裝配線的生產(chǎn)需要成套排序供給的物料集合）件、ANDON（一個可視化的管理工具，通過信號傳遞來對物料進行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應(yīng)）件以及看板件。

2、計劃件物料

計劃件物料主要是通用零件，也可將其他配送模式的物料先按照計劃件模式預(yù)先配送當(dāng)日庫。MES 系統(tǒng)根據(jù)1—3日生產(chǎn)計劃計算出計劃件的數(shù)量需求，并向供應(yīng)商或中轉(zhuǎn)商下達送貨信息。供應(yīng)商或中轉(zhuǎn)商在生產(chǎn)的當(dāng)天（或由用戶設(shè)定定時間）將所有物料按時、按量送入主機廠。其送貨方式如圖1所示。

在計劃件訂貨清單通過對外信息平臺發(fā)布信息后，供應(yīng)商或中轉(zhuǎn)庫把物料送到主機廠將會采用以下幾種不同的廠內(nèi)物流方式：（1）直接送到生產(chǎn)線；（2）送入當(dāng)日存儲庫，當(dāng)生產(chǎn)線需要時直接送入生產(chǎn)線；（3）先卸貨到當(dāng)日庫，然后部分送入SPS區(qū)等待揀貨，后送到生產(chǎn)線；（4）先卸貨到當(dāng)日庫，然后部分送入線邊看板處。若看板區(qū)域缺貨則從當(dāng)日庫運貨來補充。

3、序列件物料

序列件不同于計劃件，它需要按照實際生產(chǎn)的需求順序進行配送。序列件配送的主要流程如下：（1）MES系統(tǒng)在排序信息發(fā)布點條碼掃描后記錄產(chǎn)品隊列；（2）MES系統(tǒng)根據(jù)車型隊列生成實時訂貨清單，清單內(nèi)容包括物料的型號、名稱、需求數(shù)量及排列順序、到貨時間、送入地點、供應(yīng)商等；（3）生成的序列件需求信息在對外信息平臺發(fā)布，供應(yīng)商或者中轉(zhuǎn)庫人員登錄并按平臺上發(fā)布的信息進行送貨；（4）對需要內(nèi)部排序的物料，生成內(nèi)排序清單，由當(dāng)日庫工作人員按照清單進行內(nèi)排序送貨線邊。序列件配送的主要流程如圖2所示。

4、SPS臺套件物料

SPS（Set Parts Supply）是根據(jù)裝配線的生產(chǎn)需要成套排序供給的物料集合。通常SPS 件采用的物流周轉(zhuǎn)容器稱為SPS 小車，每一輛SPS 小車上都是某段生產(chǎn)線單臺套生產(chǎn)所需要特定物料。由于SPS 區(qū)臨近生產(chǎn)線，SPS 揀貨區(qū)的物流作業(yè)人員按照生產(chǎn)指示（該指示根據(jù)上線順序生成并按下線實績制約進度）在貨架上揀取一套零部件放于SPS 小車中，并用臺車送到線側(cè)，實現(xiàn)部品小批量多頻次的輸送，循環(huán)流轉(zhuǎn)。裝配線邊的SPS 件配送的主要流程為：（1）MES系統(tǒng)在排序信息收貨點掃碼后記錄車型隊列；（2）MES系統(tǒng)根據(jù)MBOM和SPS配置信息生成SPS件用料標簽（SPS小車一車一單）和SPS小料盒批次揀貨清單，并由SPS揀貨區(qū)打印機分別自動打??；（3）揀貨員安裝SPS揀貨標簽順序進行揀貨；（4）SPS離開揀貨區(qū)時掃碼（條碼在SPS件用料標簽上）出庫。

SPS 小車中的物料由若干小料盒和若干直接放在小車中的大型物料組成。SPS 揀貨時，MES 系統(tǒng)為SPS 小車中的每個小料盒其生成一個裝貨清單并編號，工作人員可以按照編號和清單向小料盒里揀貨。直接放入箱子內(nèi)的零件看成一個整體做另外編號。同時由MES 系統(tǒng)生產(chǎn)一個小車拉貨總清單（內(nèi)容為配送批次及其條碼、直接放入小車的物料清單、送達區(qū)段/工位）。這種細分到每一個小料盒的清單能使新手在沒人指導(dǎo)的情況下快速無誤地揀貨。每個小料盒由于有人負責(zé)，可實現(xiàn)專業(yè)化分工，提高操作效率。

5、看板件物料看板就是表示某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為卡。針對需要按照看板進行配送的物料由線邊巡料員根據(jù)看板物料的低保有量，根據(jù)需要觸發(fā)，觸發(fā)后系統(tǒng)自動打印物料看板卡，送料員根據(jù)物料看板進行配送?？窗寮ぷ髦饕鞒虨椋海?）巡線員每隔一定時間進行巡線，根據(jù)看板件低保有量觸發(fā)需配送的看板物料；（2）掃碼信息傳入MES信息系統(tǒng)，系統(tǒng)記錄缺貨信息和看板號，并指導(dǎo)打印缺貨單的打印機打印出一次性缺貨清單；（3）將缺貨清單交給送料員，送料員按單據(jù)補料。

6、ANDON件物料

通過設(shè)計一套無線物料Andon（安燈）系統(tǒng)，解決關(guān)鍵件配送理由。由生產(chǎn)線操作人員根據(jù)線邊物料的低保有量，按需觸發(fā)，觸發(fā)后系統(tǒng)在安燈電子屏幕上顯示待送物料。送料員根據(jù)電子屏幕顯示進行配送，送到工位后將安燈復(fù)位；安燈觸發(fā)后系統(tǒng)會用閃爍方式發(fā)出警告。件物料主要流程為：（1）裝配員工發(fā)現(xiàn)線邊物料不足（少于低保有量），按下Andon按鈕，燈箱特定號碼點亮，提醒送貨；（2）當(dāng)日庫物料員看到Andon后，按照固定批量補貨；（3）物料送到后，物料員將Andon復(fù)位，一段時間不復(fù)位，系統(tǒng)用聲光提示。

三 供應(yīng)商物流管理的實施

物料管理主要是對汽車生產(chǎn)所需的零部件物料進行管理，由于ERP系統(tǒng)負責(zé)系統(tǒng)物料的采購及出入庫管理，關(guān)于生產(chǎn)線現(xiàn)場的物料則列入MES 管理。物料管理過程的物料配送業(yè)務(wù)流程為：MES可對看板、拉料、投料、當(dāng)日庫配送物料的調(diào)度情況進行細致的跟蹤和告警；依據(jù)在線生成的實績，確定在線物料的使用時間，依據(jù)提前期確定看板送到、投料和內(nèi)發(fā)時間，再依次確定上游各環(huán)節(jié)的時間要求；通過整個物料調(diào)度環(huán)節(jié)的實績采集，能夠盡早地發(fā)現(xiàn)調(diào)度異常的物料，及早采取必要的措施應(yīng)對；通過拉料的中轉(zhuǎn)庫/當(dāng)日庫預(yù)約，能夠?qū)χ修D(zhuǎn)庫的供料異常進行預(yù)警。

1、物料需求發(fā)布

汽車物料需求計劃通常提前1—3 天，根據(jù)總裝生產(chǎn)計劃結(jié)合物料BOM 進行展開，將同類物料進行匯總，通過Internet 自動發(fā)布給供應(yīng)商或中轉(zhuǎn)庫，并提供要求送達時間、物料條碼標識、送達貨位區(qū)等關(guān)鍵信息。

2、物料驗收

供應(yīng)商根據(jù)物料需求計劃進行配送，MES 利用物料條碼實現(xiàn)快捷方式的物料收貨，驗收過程將記錄供應(yīng)商、供貨批次、數(shù)量等關(guān)鍵信息，同時對關(guān)鍵物料進行條碼標簽的粘貼，實現(xiàn)物料的可追溯管理。

3、緊急要貨

在生產(chǎn)過程及檢驗過程中，針對缺料現(xiàn)象或質(zhì)量理由，提供緊急要貨管理，在發(fā)布緊急要貨信息后，將通過物料發(fā)布平臺公布該緊急要貨信息，供貨商定時查看后組織發(fā)貨。國內(nèi)武漢神龍汽車公司要求供應(yīng)商